事例｜製作工程の見直しで納期短縮・コストダウン

製作工程の見直しで
納期短縮・コストダウンを実現 CASE 01

• お客様の業種・業態

  ： 空圧機器メーカー

• ご相談の製品

  ： 線ばね(圧縮コイルばね)

• 技術・工法

  ： コイリングマシン

• ご相談の背景

  他社で製作している現行品のリードタイム（着手してから全ての工程が完成するまでの所要期間）を短縮したいというお悩みをお持ちでした。
  
  コストを変動せずに納期を短縮する方法はないか？ということで、国光スプリング工業にお問い合わせいただきました。

  

• 国光スプリング工業からのご提案

  まずは現行品の製作工程を細かくヒアリング。すべての工程を見直したうえで、一部の作業を削減できるのではないかという仮説を立てました。
  
  仮説通り、製品のスペックに変化がないことが確認できたため、試作品とともにご提案しました。

  

• 実際に行ったこと

  お客様の確認試験の結果、問題なく使用可能と判断。ご提案通り、作業工程をカットし、国光スプリング工業にて量産しました。

  POINT
  研磨の工程をカット

  従来の製造方法ではコイリング（線材をばねの形に成形）の後、ばねの上下を研磨して形を整えるという工程がありました。この工程を無くすことで、生産スピードの向上を図りました。

  

• その結果…

  従来と比べて、納期を30%短縮。
  さらにコストも15%削減することに成功しました。